新能源汽车的核心在于电池系统，而胶粘剂作为电池组件的"隐形守护者"，动力电池对胶粘剂有着极高的依赖度，是保障电池性能与安全的关键材料。

在动力电池制造中，胶粘剂主要分为结构胶、导热胶、密封胶等。

功能：主要用于电芯与电池包壳体的连接固定，替代传统机械连接方式，需具备高强度、柔韧性、耐老化、阻燃绝缘及一定导热性，以承受电池运行中的动、静负荷。

常见类型：聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶等，不同材料适用于不同场景。

功能：核心作用是实现电芯间及电芯与液冷管之间的热传导，帮助电池管理系统（BMS）均衡散热，降低电芯温差，提升电池性能与寿命。

组成：由树脂基体（如环氧树脂、有机硅、聚氨酯）和导热填料（如氮化铝、氧化铝等）组成，导热系数越高，散热效果越显著。

一、结构粘接胶：电池组的"骨架胶"

功能要求：

• 高剪切强度(>10MPa)

  
  

• 优异的抗疲劳性能

  
  

• 耐老化性能(85℃/85%RH条件下强度保持率>90%)

惠升部分产品：

二、导热绝缘胶：电池的"热管理专家"

功能要求：

• 导热系数≥2.0W/(m·K)

  
  

• 体积电阻率>10¹³Ω·cm

  
  

• 低热阻(<0.5K·cm²/W)

惠升部分产品：

三、密封防护胶：电池的"防弹衣"

功能要求：

• 水汽透过率<5g/m²/day

• 耐盐雾

• 阻燃等级UL94 V-0

惠升部分产品：

湖南惠升新材料有限公司作为电子封装材料领域的创新引领者，我司深耕新能源行业研发与生产多年，拥有聚氨酯、有机硅、环氧树脂核心配方技术，产品在耐候性与稳定性、低收缩率与高粘结力、高导热与耐温性、环保与阻燃等性能方面可达到行业领先水平。

根据客户的新能源领域类型、应用场景、性能要求以及生产工艺等因素，我司可为客户量身定制最适合的胶粘剂产品配方和应用方案，坚持“技术+服务”双轮驱动，为客户创造长期价值！

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